So sánh băng keo PET và băng keo Washi: Phân tích chuyên sâu về khoa học vật liệu, công nghệ sản xuất và định vị thị trường.
Là một nhà sản xuất với nhiều thập kỷ kinh nghiệm trong lĩnh vực nàysản xuất băng dính washiChúng ta đã chứng kiến văn hóa thủ công phát triển từ một tiểu văn hóa nhỏ hẹp trở thành một hiện tượng tiêu dùng chính thống. Trong thị trường băng dính ngày càng phân khúc hiện nay, băng dính PET đã nhanh chóng nổi lên như một đối thủ đáng gờm, tạo ra sự khác biệt rõ rệt so với băng dính washi truyền thống thông qua những cải tiến kỹ thuật. Bài viết này cung cấp một phân tích có hệ thống về những khác biệt cơ bản giữa chúng về tính chất vật liệu, quy trình sản xuất và các kịch bản ứng dụng, đưa ra những hiểu biết hữu ích cho các chuyên gia trong ngành.
1. Di truyền vật liệu quyết định đặc tính sản phẩm
Băng keo Washi có lợi thế cạnh tranh nhờ sự cân bằng hài hòa giữa “đặc tính giấy” và “hiệu suất keo dán”. Công ty Daian Printing của Đài Loan đã tiên phong trong việc phát triển dòng sản phẩm 501 Kikusui sử dụng giấy washi sợi dài được xử lý bằng công nghệ tẩm độc quyền, giúp cải thiện độ giãn dài lên đến 30%. Khi kết hợp với keo acrylic gốc nước, điều này tạo ra đặc tính độc đáo “độ bám dính ban đầu cao, khả năng giữ ổn định, dễ dàng bóc tách không để lại cặn”. Trong các ứng dụng sơn ô tô, băng keo duy trì độ bám dính trong 2 giờ ở nhiệt độ 110°C mà không để lại cặn, trở thành tiêu chuẩn công nghiệp cho các hoạt động che chắn.
Băng keo PET, được chế tạo trên nền màng polyester, thể hiện các đặc tính vật lý "dẻo". Mẫu JM605P2 của 3M có lớp PET siêu mỏng 0,012mm với chất kết dính acrylic biến tính ở cả hai mặt, mang lại khả năng "độ cứng cao, chịu nhiệt cao và khả năng chắn sáng cao". Các thử nghiệm trong phòng thí nghiệm xác nhận độ bám dính trong 24 giờ ở 120°C mà không bị bong tróc, với phiên bản màu đen đạt khả năng chắn sáng 99,9% - điều cần thiết để cố định mô-đun đèn nền LED.
2. Quy trình sản xuất định hình hình thái sản phẩm
Trong công nghệ in ấn, băng dính washi đã phát triển các quy trình tổng hợp phức tạp:
• Lớp phủ đặc biệt: Bộ sưu tập “Đêm đầy sao” của ZHIYU Studio sử dụng lớp phủ bóng UV được cấp bằng sáng chế của Daian, đạt được độ dày lớp mực 35μm thông qua in ấn định vị sáu màu. Điều này tạo ra hiệu ứng tinh vân 3D có thể nhìn thấy dưới ánh sáng định hướng. Quy trình này yêu cầu độ nhám bề mặt chất nền dưới Ra0.8μm để cân bằng độ bám dính của mực và độ ổn định kích thước.
• Phụ gia chức năng: Một số loại băng keo washi công nghiệp có chứa chất độn canxi cacbonat để tăng độ mờ lên 40% trong khi vẫn duy trì độ dẻo, cho phép che phủ một lớp duy nhất khi sơn thân xe ô tô.
Băng keo PET tập trung vào kỹ thuật chính xác:
• Xử lý bề mặt: Tiêu chuẩn TESA 4982 áp dụng lớp phủ mờ với độ nhám bề mặt siêu nhỏ (Ra1.2-1.5μm), tăng khả năng khuếch tán ánh sáng lên 40% để loại bỏ hiện tượng chói lóa trong môi trường có ánh sáng xung quanh cao. Điều này đáp ứng các tiêu chuẩn quang học ISO 13655 dành cho màn hình thiết bị di động.
• Kiểm soát kích thước: JM1030B đạt tiêu chuẩn Foxconn duy trì dung sai độ dày chất nền trong phạm vi ±0,001mm, cho phép độ chính xác cắt khuôn 0,02mm cho các ứng dụng gia cường FPC.
3. Các kịch bản ứng dụng thúc đẩy sự khác biệt trên thị trường
Băng dính Washi chiếm ưu thế trong ba lĩnh vực sáng tạo văn hóa:
• Trang trí sổ lưu niệm: Băng dính 社团 (club) của Đài Loan có các chu kỳ họa tiết kéo dài (90-200cm/cuộn) với chủ đề xuyên suốt. Bộ sưu tập “Sakura Feather” của KIKEN kết hợp mực trắng, lớp phủ bóng và dập nổi trong 12 thiết kế liên tiếp, hỗ trợ việc tạo sổ lưu niệm theo lối kể chuyện.
• Gói quà: Thương hiệu MT của Nhật Bản đã phát triển các định dạng rộng 48mm tận dụng tính dẻo của giấy washi để tạo nơ 3D. Lực bóc tách 0,8N/25mm của keo đảm bảo định vị ổn định trong quá trình đóng gói tự động.
• Che phủ công nghiệp: Dòng sản phẩm Daian 701 tối ưu hóa lực tháo cuộn dưới 0,8N/25mm để tương thích với các thiết bị che phủ tự động tốc độ cao trong sản xuất điện tử.
Băng keo PETXuất sắc trong các ứng dụng công nghiệp chính xác:
• Lắp ráp điện tử: Keo 3M 9795B đạt độ truyền ánh sáng 92% với độ mờ <1,5% khi sử dụng PET quang học, đáp ứng các yêu cầu liên kết màn hình ô tô.
• Quy trình nhiệt độ cao: SIDITEC DST-20 duy trì tính toàn vẹn cấu trúc ở 200°C trong 30 phút, ngăn ngừa hiện tượng cacbon hóa trong lớp cách điện của pin xe năng lượng mới.
• Vi điện tử: Băng keo PET với dung sai độ dày 0,003mm hỗ trợ việc xử lý tấm bán dẫn, nơi độ ổn định về kích thước ảnh hưởng trực tiếp đến tỷ lệ sản lượng.
Khi ngành công nghiệp băng dính chuyển đổi từ "cạnh tranh vật liệu" sang "giải pháp hệ thống", việc hiểu rõ cơ sở kỹ thuật đằng sau các đặc tính vật liệu trở nên chiến lược hơn so với việc chỉ so sánh các thông số đơn thuần. Tại đây, chúng tôisản xuất băng dính washiTại đây, chúng tôi đang thiết lập một hệ thống đổi mới “Cơ sở dữ liệu vật liệu + Phòng thí nghiệm quy trình” để khám phá các ứng dụng thực tiễn của washi đồng thời bảo tồn nghề thủ công truyền thống. Cách tiếp cận kép này, vừa bảo tồn di sản vừa tạo ra sự đột phá công nghệ, có thể là con đường tối ưu để vượt qua quá trình chuyển đổi ngành công nghiệp.
Thời gian đăng bài: 18/09/2025