Băng keo PET so với băng keo Washi: Tìm hiểu sâu về khoa học vật liệu, công nghệ sản xuất và vị thế trên thị trường
Là một nhà sản xuất có nhiều thập kỷ kinh nghiệm trongsản xuất băng dính washiChúng ta đã chứng kiến văn hóa thủ công phát triển từ một tiểu văn hóa ngách thành một hiện tượng tiêu dùng chính thống. Trong thị trường băng dính ngày càng phân mảnh như hiện nay, băng dính PET đã nhanh chóng nổi lên như một đối thủ đáng gờm, tạo ra sự khác biệt rõ rệt so với băng dính washi truyền thống nhờ những cải tiến kỹ thuật. Bài viết này cung cấp một phân tích có hệ thống về những khác biệt cơ bản của chúng về đặc tính vật liệu, quy trình sản xuất và các tình huống ứng dụng, đồng thời cung cấp những hiểu biết thiết thực cho các chuyên gia trong ngành.
1. Di truyền vật liệu xác định đặc tính sản phẩm
Băng keo Washi sở hữu lợi thế cạnh tranh nhờ sự cân bằng hài hòa giữa “tính chất giấy” và “hiệu suất kết dính”. Công ty In ấn Daian của Đài Loan đã tiên phong trong dòng sản phẩm 501 Kikusui sử dụng giấy washi sợi dài được xử lý bằng công nghệ tẩm độc quyền, đạt độ giãn dài được cải thiện 30%. Khi kết hợp với keo acrylic gốc nước, sản phẩm này tạo ra cấu hình độc đáo “độ bám dính ban đầu cao, khả năng giữ keo ổn định, không để lại cặn”. Trong ứng dụng sơn ô tô, băng keo duy trì độ bám dính trong 2 giờ ở nhiệt độ 110°C mà không để lại cặn, trở thành tiêu chuẩn công nghiệp cho các hoạt động che phủ.
Băng keo PET, được chế tạo trên nền màng polyester, thể hiện các đặc tính vật lý “dẻo hóa”. Mẫu JM605P2 của 3M sử dụng sợi PET siêu mỏng 0,012mm với keo acrylic cải tiến ở cả hai mặt, mang lại khả năng “độ cứng cao, chịu nhiệt độ cao và chặn sáng hiệu quả”. Các thử nghiệm trong phòng thí nghiệm xác nhận khả năng bám dính 24 giờ ở nhiệt độ 120°C mà không bị hỏng, với phiên bản màu đen đạt tỷ lệ chặn sáng 99,9% – yếu tố thiết yếu cho việc cố định mô-đun đèn nền LED.
2. Quy trình sản xuất định hình hình thái sản phẩm
Trong công nghệ in ấn, băng dính washi đã phát triển các quy trình tổng hợp tinh vi:
• Lớp phủ đặc biệt: Dòng sản phẩm "Đêm Đầy Sao" của ZHIYU Studio sử dụng lớp phủ bóng UV được cấp bằng sáng chế của Daian, đạt độ dày lớp mực 35μm thông qua công nghệ in chuyển màu sáu màu. Điều này tạo ra hiệu ứng tinh vân 3D có thể nhìn thấy rõ dưới ánh sáng định hướng. Quy trình này yêu cầu độ nhám bề mặt vật liệu in dưới Ra0.8μm để cân bằng độ bám dính của mực và độ ổn định kích thước.
• Phụ gia chức năng: Một số loại băng dính washi cấp công nghiệp có chứa chất độn canxi cacbonat để tăng độ mờ đục lên 40% trong khi vẫn duy trì được độ mềm dẻo, cho phép che phủ một lớp khi sơn thân xe ô tô.
Băng PET tập trung vào kỹ thuật chính xác:
• Xử lý bề mặt: TESA 4982 áp dụng lớp hoàn thiện mờ với độ nhám bề mặt siêu nhỏ (Ra1.2-1.5μm), tăng độ khuếch tán ánh sáng lên 40% để loại bỏ hiện tượng chói trong môi trường có ánh sáng xung quanh cao. Điều này đáp ứng tiêu chuẩn quang học ISO 13655 cho lắp ráp màn hình di động.
• Kiểm soát kích thước: JM1030B đạt tiêu chuẩn của Foxconn duy trì dung sai độ dày của vật liệu nền trong phạm vi ±0,001mm, cho phép cắt khuôn chính xác 0,02mm cho các ứng dụng gia cố FPC.
3. Các kịch bản ứng dụng thúc đẩy sự khác biệt của thị trường
Băng dính Washi chiếm ưu thế trong ba phân khúc sáng tạo văn hóa:
• Trang trí sổ tay: Băng dính câu lạc bộ Đài Loan có chu kỳ họa tiết mở rộng (90-200cm/cuộn) với tính liên tục theo chủ đề. Bộ sưu tập “Lông vũ Hoa Anh Đào” của KIKEN kết hợp mực trắng, lớp phủ bóng và kỹ thuật dập nóng trong 12 thiết kế tuần tự, hỗ trợ việc tạo scrapbook theo chủ đề tự sự.
• Gói quà: Thương hiệu MT của Nhật Bản đã phát triển khổ giấy rộng 48mm, tận dụng độ dẻo của giấy washi để tạo hình nơ 3D. Lực bóc 0,8N/25mm của keo dán đảm bảo định vị ổn định trong quá trình đóng gói tự động.
• Che chắn công nghiệp: Dòng sản phẩm Daian 701 tối ưu hóa lực tháo cuộn dưới 0,8N/25mm để tương thích với thiết bị che chắn tự động tốc độ cao trong sản xuất thiết bị điện tử.
Băng PETxuất sắc trong các ứng dụng công nghiệp chính xác:
• Lắp ráp điện tử: 3M 9795B đạt độ truyền sáng 92% với độ mờ <1,5% khi sử dụng PET cấp quang học, đáp ứng các yêu cầu liên kết màn hình ô tô.
• Quy trình nhiệt độ cao: SIDITEC DST-20 duy trì tính toàn vẹn của cấu trúc ở nhiệt độ 200°C trong 30 phút, ngăn ngừa hiện tượng cacbon hóa trong lớp cách điện của ắc quy xe năng lượng mới.
• Vi điện tử: Băng PET có dung sai độ dày 0,003mm hỗ trợ xử lý wafer bán dẫn, trong đó độ ổn định về kích thước ảnh hưởng trực tiếp đến tỷ lệ năng suất.
Khi ngành công nghiệp băng dính chuyển từ “cạnh tranh vật liệu” sang “giải pháp hệ thống”, việc hiểu được cơ sở kỹ thuật đằng sau các đặc tính vật liệu trở nên mang tính chiến lược hơn là chỉ so sánh thông số. Tạisản xuất băng dính washiVề cơ sở vật chất, chúng tôi đang thiết lập hệ thống đổi mới “Cơ sở dữ liệu Vật liệu + Phòng thí nghiệm Quy trình” để khám phá các ứng dụng washi hữu ích đồng thời bảo tồn nghề thủ công truyền thống. Phương pháp tiếp cận kép này, kết hợp bảo tồn di sản và đột phá công nghệ, có thể là con đường tối ưu cho quá trình chuyển đổi ngành.
Thời gian đăng: 18-09-2025